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          塑木材料耐候性的提高方式

                  塑木材料耐候性是其優于木制產品的一項重要的性能指標。它的高低關系到木塑材料的耐候性,近來推出的兩項技術值得借鑒?,F簡介如下: 

          塑木材料
            一、用納米級氧化鈰提高耐候性過去,為提高木塑材料耐候性是在氯乙烯燈樹脂中添加苯酮、苯并一唑等紫外線吸收劑。但由于紫外線吸收劑。便由于紫外線吸收劑在光和熱作用下易揮發而變質劣化,難以使木塑材料長期保持高耐候性。另外,劣化的紫外線吸收劑會損害木塑材料的透明性。而在乙烯類樹脂、穩定劑、滑劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填充料、防氧化劑和紫外線吸收劑組成的混料中添
            加納米氧化鈰或用它取代紫外線吸收劑、可大幅度提高木塑材料的耐候性,使其長期保持良好的力學強度和透明性。
            如取100分聚氯乙烯(平聚合度1030)、3.9份有機錫類穩定劑、0.5份脂肪酸鈣、1.0份丙烯酸酯、5份甲基丙酸酯一丁二烯一笨乙烯改性劑、0.2份聚乙烯臘組成的混料中添加1.0份粒徑為6nm的氧化鈰,置于混合機中混合,再置于雙輥磨中于180℃下混煉3分鐘,制成厚度為1mm的片狀物。將該片狀物復合,于180℃下預熱3鐘,經5mPa壓力壓制4分鐘,制成厚度為2mm的試片,分別用色度比色計和月光型碳精棒電弧照射測定透明性和色調變化。結果表明,用納米氧化鈰最代紫外線吸收劑,耐候性顯著提高,透明性和色調長時間基本保持不變。
            二、用混合氧化鈦提高耐候性用氧化鈦可改善木塑材料的耐候性和遮蓋力,防止褪色,而且易著色,困此氧化鈦在塑木材料中普遍使用。但目前在氯乙烯樹脂為基料的混料只添加金紅石型式銳鈦型氧化鈦中的一種,尚不能充分改善耐候性。
            試驗表明,在氯乙烯類樹脂為基料的混料添加配比為1.3:1的金紅石型與銳鈦型氧化鈦組成的混合氧化鈦,可充分發揮氧化鈦的作用,進一步提高耐候性和遮蓋力,防止褪色效果也更佳。如僅含0.54份金紅石型氧化鈦的PVC試件經老化試驗機照射200小時,其色調便出現變化,而含有0.54份金紅石型與銳鈦型氧化鈦組成的混合氧化鈦組成的混合氧化鈦的PVC試件經老化試驗機照射600小時以上,其色調仍保變。另外,與摻入昂貴的樹脂和外加劑來提高耐候技術組比,用混合氧化鈦的技術,生產成本更低。以上兩項技術簡單可行,適用于管材、型材、蓋面材等木塑材料的生產。
                  塑木材料因其具有操作簡單、容易實現等優點,添加耐老化耐候改性劑成為WPC耐老化耐候改性較常用的方法。有研究根據ASTMD1435-03測試了不同紫外線穩定劑含量對橡木粉增強PP復合材料天然耐候性能的影響,發現紫外線穩定劑能明顯增強WPC的耐候性能,添加量為1.0%時最佳。紫外線吸收劑可以有效改善高密度聚乙烯(HDPE)基塑木地板的表面色牢度和耐水性能,但由于高溫曝曬,塑木地板抗彎性能有所降低。光穩定劑亦能有效提高WPC的抗老化能力,減少老化導致的力學性能下降,且對老化前后WPC的色差沒有明顯影響。
                 硼酸鋅和光穩定劑(包括受阻胺光穩定劑、紫外吸收劑)能有效地阻止紫外光對WPC的破壞,其中受阻胺光穩定劑/硼酸鋅復配、紫外吸收劑/硼酸鋅復配的抗紫外老化性能更好。維生素E能制約PP基WPC的光氧化,當維生素E含量為0.4%和1.2%時,WPC的彎曲性能較好、顏色褪色和表面裂紋較少、耐候性能明顯提高,因此維生素E是一種有效的復合材料用抗光解劑。由于維生素E的價格昂貴,可與亞磷酸抗氧化劑復配使用,0.2%的維生素 E和1.0%的亞磷酸抗氧化劑復配不僅對WPC的彎曲強度和彈性模量影響較小,而且明顯減少了WPC表面的顏色變化和裂紋,顯著增強了其耐候性能。此外,親水的聚乙二醇和疏水性長鏈脂肪醇等溶劑、改性二氧化鈦等金屬化合物也能有效改善WPC 的耐老化耐候性能。
           
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          點擊次數:  更新時間:2019-03-29 10:41:01  【打印此頁

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